真空终混装置
1、用途:用于66kV及其以下互感器的环氧树脂真空浇注。
2、设备基本构成
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 树脂上料与自动配料装置 | 1套 |
2 | 固化剂上料与自动配料装置 | 1套 |
3 | 增韧剂上料与自动配料装置 | 1套 |
4 | 硅微粉密闭解袋及真空上料装置(环保) | 1套 |
5 | 硅微粉真空干燥装置(环保) | 1套 |
6 | 硅微粉真空输送与自动配料装置(环保) | 1套 |
7 | 树脂+填料(A料)预混料脱气系统 | 1套 |
8 | 固化剂+填料(B料)预混料脱气系统 | 1套 |
9 | 计量配料系统 | 2套 |
10 | 最终混料系统 | 1套 |
11 | 真空浇注罐系统 | 1套 |
12 | 加热系统 | 4套 |
13 | 真空系统 | 2套 |
14 | 冷却水循环系统 | 1套 |
15 | 气动系统 | 1套 |
16 | 测量与控制系统 | 1套 |
17 | 钢架平台 | 1套 |
18 | 出罐装置 | 1套 |
3、主要工艺流程:
·环氧树脂、固化剂、增韧剂分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料,也可是A料、B料分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料;
·硅微粉密闭解袋,向填料真空干燥罐定量真空上料;
·硅微粉在填料真空干燥罐中真空干燥;
·干燥的硅微粉分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料;
·树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统分别恒温加热、混合均匀、真空薄膜脱气,除去环氧树脂预混料中的有害挥发分、气泡;
·树脂预混料和固化剂预混料自动计量配料到最终混料系统;
·最终混料系统将树脂预混料和固化剂预混料混合均匀,将混合料在合格的配比、均匀度、温度、粘度、真空度、使用期等指标下,浇注到浇注罐中的互感器模具型腔内;
·预热、固化处理在用户的环氧树脂真空浇注件专用固化炉中进行。
4、主要工艺参数
·料温波动度±1℃;温度控制值取决于选用的材料。
·物料配比可设、可调、可控,实际控制误差±1%以内。
·采取真空薄膜脱气技术处理树脂预混料和固化剂预混料,真空脱气真空度50Pa~300Pa(可调)。
·真空浇注前,浇注罐真空干燥的真空度为20Pa(可调)。
·真空浇注工作真空度300Pa(可调);
5、设备的特点
·计算机智能控制。可在计算机上设定指标参数、记录运行数据;PLC精确控制设备自动运行;配置一键式操作的实用功能控制模块;可具有远程诊断功能
·单一组分原料和AB料组分材料均适用。
·设备采用先进送料装置,不磨损,确保树脂无杂质,不受污染,不变色,能浇注出高纯度产品。
·预混罐采用内置式真空薄膜脱气技术,使树脂浇注料的脱气充分、快捷、彻底、高效,产品局放小,外观质量好。
·采用独有的配料控制技术与装置,在复杂工艺环境下,实现计量误差低于千分之三,控制误差低于百分之一。控制误差可在线验证,保证环氧树脂真空浇注产品具有较高的合格率。
·全真空运行。树脂进入设备后,其搅拌、脱气、输送、计量配料、最终混合、浇注均在连续的真空条件下进行,过程中绝无气体掺入。
·选用国际优良品牌的配套件,能经受住高强度作业考验。